鋼操作平臺的設置及倒模配送施工方法

　　八鋼高線75m混凝土煙囪采用了無豎井架附壁式倒模施工，操作方便，斜度控制準確，安全可靠，且施工進度快。煙囪完工后，進行驗收檢查，垂直度偏差僅為18mm（規范規定允許偏差75mm），質量達到優良標準。下面我們來詳細了解下關于它的相關信息。

　　1、鋼操作平臺的設置。

　　鋼操作平臺是有圍圈，內框架、8組放射梁、小井架及斜拉桿和加五板等組成（如圖1、圖2所示），所有桿件均采用螺栓聯接，在工廠加工制成，筒身施工到1.2m高時進行現場組裝。中間小井架斷面0.9m×0.9m,上部高3.5m,下部高2.0m.放射梁8組14#槽鋼，每組兩根平行設置，間距為160mm,剛好夾住立腿14#槽鋼。

　　平臺的放射梁槽鋼和立腿槽鋼間留有20mm的間隙可保持相對滑動，并且立腿槽鋼是筒壁模板的組成部分，帶有坡度。隨向上倒模立腿槽鋼向中心傾斜，從平臺放射梁中間看，向中心滑動。每組立腿槽鋼的上部和對應的放射梁下設有一根 50mm的圓鋼短桿。使用3t倒鏈由立腿槽鋼將放射梁呈十字交叉形吊起。整個操作平臺通過8個3t倒鏈將平臺的全部荷載傳到立腿槽鋼上。

　　2、倒模的配置及施工。

　　使用標準鋼模板（3012），兩層模板進行倒模施工，并附有16根承受平臺荷載的立腿槽鋼兼做模板。這16根立腿為14#槽鋼，每根長5m;在槽鋼的腹板上每隔500mm鉆21.5mm的孔，作為傳力的對拉螺栓的孔洞。

　　兩面翼板上每隔300mm鉆13.5mm的孔，作為使用U型卡扣與標準模板連接用孔。內外立腿槽鋼間筒壁厚度使用時提前予制好，且有C15以上強度的空心混凝土予制塊進行控制。對拉螺栓利用 20mm圓鋼短料進行加工，既能變廢為寶，用于承受立腿槽鋼的垂直剪力，又將上部載荷傳遞到穿心混凝土上，增大了筒壁的受力面積，將荷載傳遞到下部筒壁上。8組立腿槽鋼在任意截面都均勻分布在筒壁的圓周上，將筒壁分成八等份。

　　3、倒模及平臺提升施工。

　　鋼模板倒兩次，模板立腿槽鋼向上倒一次，立腿槽鋼受力時，有3根 20mm的對拉螺栓是埋在已澆筑完，具有一定強度的混凝土中。立腿槽鋼向上倒移時，需在第三層模板混凝澆筑后，將倒鏈放松，使操作平臺的放射梁槽鋼落在已澆筑的混凝土筒壁上，此時操作平臺完全有筒壁承起。松開立腿槽鋼中的對拉螺栓，拆除模板圍圈和槽鋼與模板連結的U形卡扣。

　　希望小編今天的分享可以幫到大家，如果你還想了解其它相關知識，可以繼續關注我們！